在工業(yè)生產(chǎn)中，各種以高速壓片機(jī)模頭為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產(chǎn)工藝和技術(shù)可以統(tǒng)稱為模具成形工藝和技術(shù)。而成形設(shè)備是為各類成形工藝服務(wù)的，它是借助于高速壓片機(jī)模頭成型設(shè)備生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。
 

　　由于成形生產(chǎn)所涉及的領(lǐng)域很寬，因此成形設(shè)備的種類也很多,但歸納起來(lái)可以分為金屬成形設(shè)備和非金屬成形設(shè)備兩大類。
 

　　不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的成型模具。
 

　　高速壓片機(jī)模頭在使用期間有哪些注意事項(xiàng)
 

　　1、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。
 

　　2、操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室。
 

　　3、物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。
 

　　4、更換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。
 

　　5、當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。
 

　　6、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不操作時(shí)，應(yīng)將模具卸下來(lái)，進(jìn)行單獨(dú)保存。
 

　　7、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。
 

　　因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。
 

　　此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。